簡述旋轉壓片機產生粉塵的原因

　　旋轉壓片機主要有三道程序：充填、壓片和出片連續進行。
　　
　　顆粒物料經料斗落入加料器內，依靠物料的自重或被強迫落入中模孔內，上沖桿、下沖桿沿軌導旋轉，通過上、下壓輪把物料壓制成片，再經下沖上行軌導把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。
　　
　　旋轉式壓片機產生粉塵的原因主要有以下幾個方面：
　　
　　（1）人工加料過程中產生的粉塵。
　　
　　（2）對于普通加料器來說，加料料斗的高度調整不當，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時也會產生粉塵。
　　
　　（3）對于強迫加料器來說，加料料斗與強迫加料器之間的連接管密封不嚴，加料時也會產生粉塵。
　　
　　（4）普通加料器底面或刮粉板和轉臺平面間隙過大產生漏粉現象而產生的粉塵。
　　
　　（5）物料流速和轉臺轉速不匹配出現溢料現象所產生的粉塵。
　　
　　（6）沖桿由于長時間使用造成磨損，致使沖桿與轉臺中模孔的間隙過大，壓片過程中產生“撲粉”現象而產生的粉塵。